Культиваторная часть посевного комплекса оснащена пятью рядами стоек с плоскорежущей лапой. Сдвоенная пружина создаёт усилие на лапе 1000Н (120 кг), что позволяет качественно обрабатывать почву на заданную глубину и обеспечивает стопроцентное подрезание сорняков, при этом предохраняет от поломок агрегата при увеличении усилия на лапе выше номинального.
Механизированная загрузка семян, электронный контроль качества работы сеялки, параллельная система вождения позволяет одинаково уверенно вести сев в любое время суток, при любой запылённости и обслуживать комплекс одним трактористом. После окончания посевных работ комплекс легко трансформируется в культиватор, которым можно вести обработку паров и основную осеннюю обработку.
•Широкий номенклатурный ряд, с рабочей шириной 5,4; 7,2; 8,5; 9,9; 10,8 метров, позволяющей оптимально загрузить всю линейку тракторов, применяемых в сельхозпроизводстве;
•Шестиканальное распределение семенного потока — точность дозирования по всей сошниковой группе и минимум травматичности семенного материала;
•Рабочие органы (стойки, лапы), пружины выполнены из высокоуглеродистых пружинных сталей, с использованием современных методов термообработки и упрочнения;
•Комплекс применяется во всех агроклиматических зонах, в том числе подверженных ветровой и водной эрозии, на всех типах почв, кроме каменистых. Эффективно применение комплекса в системе минимальной обработки почвы;
•Применение комплекса обеспечивает:
-выравнивание поля;
-выравнивание посевного ложа;
-механическую борьбу с сорняками;
-создание мульчирующего слоя;
-пневматический высев зерновых и зернобобовых культур, сплошное прикатывание при высеве в лапу;
-внесение гранулированных удобрений вместе с семенами;
-внесение жидких удобрений, при установке на посевной комплекс системы внесения жидких удобрений СВЖУ (опция);
-при работе в режиме культивации, при осенней обработке, разрушение нижних уплотненных слоев почвы;
•Культиваторные стойки с рабочими органами установлены в пять рядов с шагом 232 мм, пружины создают рабочее усилие не менее 1000Н (120 кг), служат для предохранения от поломок агрегата, при нагрузке на стойки выше допустимого и снижения тягового усилия;
•Кратное количество культиваторных стоек и дисковых сошников позволяют проводить
сев как в лапу, так и (при небольшом переоборудовании) в дисковый сошник;
•Усиленная рама, жесткая по всем направлениям приложения тяговых усилий;
•В конструкции рамы использованы толстостенные профильные трубы из стали 09Г2С, отличающейся отличной свариваемостью и повышенной прочностью;
•Оригинальная конструкция стойки культиватора, позволяющая при цельносварной раме иметь сплошные несущие балки шириной не менее 100 мм, при шаге между стойками 232 мм, делает раму более жесткой и достаточно легкой;
•Установка транспортной рамы, позволила разместить стойки культиватора в пять рядов, что исключило забивание культиваторной части растительными и пожнивными остатками;
•Расширенная база культиватора повышает точность глубины обработки и повышает качество выравнивания поверхности поля;
•Культиваторная часть посевного комплекса может использоваться как самостоятельный почвообрабатывающий агрегат — культиватор серии ПК;
•Применение гидроцилиндров последовательного соединения снизило нагрузку на рамы и рабочие органы посевного комплекса и упростило его технологическую настройку, что повышает качество обработки почвы и увеличивает срок службы узлов и посевного комплекса в целом;
•Все узлы агрегата, за исключением подшипников, гидроцилиндров и шин, производятся на нашем заводе, что значительно упрощает гарантийное и постгарантийное обслуживание техники;
•При изготовлении культиватора применяются современные эксклюзивные технологии, такие как ТВЧ-поверхностная закалка, электроискровое легирование и т.д.;
•Применение в конструкции современных полимерных и композитных материалов, изготовление дозаторов из нержавеющей стали и полимерных материалов делают его надежным и долговечным даже при работе с минеральными удобрениями;
•Кинематическая схема привода дозаторов через вариатор имеет широкий диапазон изменения скорости вращения дозирующих катушек, что позволяет устанавливать нормы высева от 2,5 до 400 кг/га;
•В режиме посева, при движении посевного комплекса: плоскорежущие лапы подрезают сорную траву и рыхлят почву, создают плотное семенное ложе на которое с помощью рассеивателей укладываются семена и удобрения в две полосы (расстояние между полосами 4 см) на глубину обработки лапы. Двухрядная пружинная борона выравнивает поверхность поля, распределяет равномерно пожнивные остатки, двухрядные трубчатые катки прикатывают и выравнивают поверхность, бункер, с помощью пневматической системы, дозировано подает удобрения и семена к рассеивателям. Обработка ведется на глубину 3...10 см;
•Глубина обработки регулируется жестко фиксирующимися клипсами на гидроцилиндрах последовательного соединения с шагом 1см - гарантированное сохранение выставленных настроек;
•Заданную норму внесения семян и удобрений обеспечивает давление в емкостях бункера. Для оперативного слежения за герметичностью люков и исправностью других элементов бункера в каждой емкости установлен датчик контроля избыточного давления. При снижении давления в бункере ниже допустимого, на мониторе загорается предупреждающий сигнал;
•Посевной комплекс оснащен системой контроля параметров посева: электромагнитной муфты, положения культиватора, работу дозаторов, вентилятора, уровня семян и удобрений, давление в бункере, забивания семяпроводов и системой параллельного вождения. Высокая маневренность, транспортная скорость и мобильность, позволяют использовать посевные комплексы на удаленных полях небольших размеров, снижая энергозатраты и повышая производительность по отношению с традиционными технологиями посева;
•Электронная система контроля высева и бортовой навигационный комплекс – контроль стабильности работы посевного комплекса и параллельное вождение на базе ГЛОНАСС/GPS – входит в комплект поставки;
•Возможность легкой переустановки и использования бортового навигационного комплекса ГЛОНАСС/GPS на опрыскивателях и другой сельхозтехнике;
•Два варианта расположения легкосъемных с рамы бункеров — задне- или переднерасположенный объемом 6,8м3 (заводская комплектация) либо объемом 10,0м3 (опционно).
